脱硫石膏烘干机,石膏烘干设备厂家

       脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量较大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。

       脱硫石膏烘干机是目前我公司针对脱硫石膏的处理工艺专门研发设计的一种的烘干设备，根据脱硫石膏变化的水份和不确定，采用的供热方式来满足脱硫石膏烘干工艺的严格要求,在实际生产中拥有新型的结构，除尘回收采用旋风除尘器回收率可高达99.6%。脱硫石膏烘干机主机两端罩为高密封，既节能又环保，用电只是同类产品的30%，煤耗仅为50%，而烘后物料的各项指标均好于国家标准。适用范围广，在脱硫（磷）石膏烘干烘干机设备组成的脱硫石膏烘干工艺先进流畅、以合理的能耗、等先进技术指标，简洁的工艺进行快速烘干，达到指定的脱硫石膏生产工艺参数要求。近几年，脱硫石膏烘干机市场潜力巨大。广泛应用于水泥厂脱硫石膏水泥缓凝剂的烘干、 电厂工业副产品脱硫石膏烘干、矿山、建材、冶金、化工、等工业烘干领域。
脱硫石膏烘干机烘干原理

       脱硫石膏烘干机为卧式旋转筒形装置，烘干过程中，脱硫石膏原料先由导料区进入脱硫石膏烘干机筒体内部，进入筒体内的脱硫石膏在引风机的作用下，与热源发生充分的结合，产生强烈的热交换，此时打散装置将结块的脱硫石膏击打粉碎，提高脱硫石膏与热源的接触面积，提高烘干效率，经过烘干的小颗粒脱硫石膏缓缓移向脱硫石膏烘干机出料区，通过出料装置排出脱硫石膏烘干机体外，烘干过程中无湿料粘结筒壁的现象，排料顺畅无堵塞。

脱硫石膏烘干机性能特点

1.脱硫石膏烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2.自动化检测、控制系统及相对应的双变频技术、供热满足脱硫石膏烘干工艺的严格要求。
3.脱硫石膏烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。
4.设备采用调心式拖轮结构，拖轮于滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
5.专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
6.抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

7.脱硫石膏烘干机设备单位体积的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。

脱硫石膏烘干机技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135