煤泥烘干设备_煤泥烘干机械_煤泥干燥设备-价格_型号_厂家

  煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、芾式上料机、进料机、回转滚筒、芾式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干设备的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区， 湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下，形环成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料蒂状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区;四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机械设备主要由以下六部分组成
  
  ⑴ 原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。
  ⑵ 燃烧供热系统：包括有效沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等有效热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
  ⑶ 干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
  ⑷ 尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。
  ⑸ 配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

  ⑹ 产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。

煤泥烘干机械设备的主要特点
  
  1、新型煤泥烘干设备抗过载能力强，处理量大，物料消耗少，干燥成本低；
  2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
  4、新型给料、排料装置，解决了煤泥烘干机械给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
  6、新型煤泥烘干设备实现了“零水平推力”、大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
  7、新型煤泥烘干设备采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
  8、采用特别的大块煤泥烘干技术，保证煤泥烘干均匀性。

煤泥烘干机械设备的技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135