从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。焦炭烘干机是专业烘干焦炭的设备，是焦炭烘干生产线中的主要环节。焦炭烘干机是指通过加热干燥装置将焦炭物料进行干燥的设备,它具有内外筒体同轴套列，由径向支撑联成一-体,架在托轮组上，内外筒内设有螺旋叶片和间接旋扬料板，筒内还安装有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置。可根据对焦炭烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。
焦炭烘干机工作原理
  
  焦炭烘干机内部主要是带清扫装置的圆弧形扬料板,这种扬料板可在滚筒横截面上形成均匀的料幕,全面提高对流传热效果。在圆弧形的扬料板上悬挂有链条清扫装置以防止和减少物料在滚筒壁或扬料板上的粘结。链条在上部时可以吸收热量,到下部后将热量放出加热物料,提高了传热效果。扬料板的结构还有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其适用于干燥细粒级含量高的粘湿物料。焦炭烘干机工作时，焦炭经输送设备送到料斗由加料机送入焦炭烘干机的加料端，通过倾斜的加料管道顺利进入筒体内。筒体在工作过程中是呈缓慢的旋转运动的，且与水平线呈一定的倾斜角度。焦炭是从高端进入筒体的，在重力作用下缓慢向低端行进，与此同时，载热体由低端导入，不断向高端冲击，与焦炭物料进行逆向接触，在两者接触的过程中完成对焦炭的烘干。另外，筒体内设有抄板，可将焦炭物料不断的抄起又洒落，大大加大了焦炭与载热体的接触面积，提高了烘干的速率。
焦炭烘干机特点
  
  1、技术含量高，中、内筒自我保温，外筒采用外保温，系统热效率高。
  2、外、中、内筒之间较小的落差及内筒防破碎装置的设计，降低了焦(兰)炭的破损率。
  3、在内筒出料端设置了筛分装置，不需另设筛分装置，布置方便。
  4、整体设备可拆分，弥补了传统三筒烘干机不可检修的不足。
  5、根据焦(兰)炭的烘干特点采用适应性更强的材料，高温烟气区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用HARDOX600耐磨钢板制作。
    6、采用四台电机驱动，传动效率高。
  7、采用特殊结构软密封，漏风率小。
  8、采用顺流工艺流程，对焦(兰)炭的烘干适应性强。
  9、配套设备齐全，选型方便、快捷，自行研制配套的烘干机自动微机检测控制系统对烘干机工艺参数进行在线优化调整、系统热效率高达90%。

焦炭烘干机技术参数

规格（m） （直径×长度）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	较高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135