煤泥烘干机流程及工作原理
发布时间：2023-12-19 11:12:37 浏览
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工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的zui有效的办法。
煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
振科机械有限公司生产的单筒烘干机，是将物料通过筒体回转及设置的扬料板带动物料与高温烟气进行充分热交换，使物料烘干的设备，具有烘干效果好、产能大、运转率高、节能环保、操作维护简便以及整机使用寿命长等特点，多种角度的周向扬料板组合装置，可大幅提高其热交换率，缩短烘干时间。广泛应用于铝矾土、粘土、矿渣、粉煤灰等烘干使用。
物料由于具有一定的粘性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：
一、导料区，湿物料煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
三、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；
四、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
